金剛石圓鋸片的無壓燒結工藝的實施方式是什么

　　金剛石圓鋸片的無壓燒結工藝的實施方式是什么

　　1.原材料準備：為了在其后的無壓燒結工藝中，提高刀頭粘接性和燒結密度。用于制造刀頭的原材料由粘結金屬、硬質 材料和用以調整胎體性能的添加劑粉末組成。在原材料準備時，需在配料中添加 比例的錫青銅合金(如CuSn15)粉末成分和鐵粉材料。

　　2.混料：配粉后的原材料，送入三維混料機中進行混料處理，經混料機均勻混合后的粉料不能久放(一般不超過4小時)，須立即送至冷壓車間壓制成刀頭生坯。

　　3.冷壓成型：應選擇壓力范圍大，自動化程度高的多層自動冷壓機制坯。為保證刀頭足夠的粘接性和燒結密度，其冷壓壓力須適當提高，其上刀頭2和下刀頭3之間的高壓力范圍在1200MPa～1600MPa之間，冷壓方式為粉料在模具1中逐層壓制、一次成型，在同一工序中將復合層生坯4壓制到適于無壓燒結工藝所需的形狀與尺寸。

　　4.無壓燒結：生坯2壓制成型后，送入無壓車間進行無壓燒結。生坯2在進行無壓燒結工藝時，須擺放整齊，水平放置或豎直放置，生坯塊與生坯塊之間須用石墨隔板隔開。實施過程為：

　　①按無壓燒結的要求將冷壓生坯2放在輸送帶滾輪6上，做好送入準備。

　　②當燒結爐3升溫到指定溫度450℃時，往燒結爐中輸入N2，輸入時間為5～10分鐘，其主要目的是驅除燒結爐膛內的氧氣。

　　③燒結爐停止單獨供應N2，改為通入H2和N2混合氣體(6～8立方米)。

　　④燒結爐點火升溫，將溫度升高到指定溫度700℃～900℃后，將氣壓量調到指定氣壓0.1MPa。

　　⑤通過送料液壓缸1將刀頭生坯2送入密封無壓燒結爐3中進行無壓燒結。在無壓燒結工藝過程中，須在密封爐膛內保持H2和N2混合氣體環境，爐膛內的壓力保持在0.1MPa左右，不得超過0.2MPa，其溫度范圍是700℃～900℃，燒結時間為3小時，生坯在燒結時間結束后，須保溫1小時，然后，送到降溫區4，降溫時間為0.5小時，當溫度降至200℃及以下時，從降溫區4取出刀頭產品5。

　　⑥經無壓燒結生產的刀頭產品，可以直接送焊接車間與圓鋸片基體焊接成刀頭型金剛石圓鋸片，并進行其后的各項工藝。